不锈钢冲压成型工艺技术

不锈钢产品的外形决定了加工工序,简单的需要一道工序,复杂的需要7至8道工序,比较普遍的包括开料、压型、剪口等。

在不锈钢加工过程中,冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

冲压的坯料主要采用热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60%至70%是板材。其中,大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。而冲压件使用的模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,则取决于卸料力的大小。其中,材料料厚是主要考虑因素。

此外,不锈钢冲压成型还要讲究技术。R10转角技术是科勒(中国)投资有限公司研发的一种不锈钢厨盆生产成型技术,在生产不锈钢厨盆的过程中,10mm的厨盆转角可由一体成型冲压而成。用这种技术生产的不锈钢厨盆具有厨盆边缘过渡圆润、盆内使用空间增大等特点。在不锈钢冲压件加工过程中,正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸,可以提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期。

总的来说,不锈钢冲压成型工艺主要受材料、工具、技术的制约。这三个方面相关理论及实践的发展,是促进不锈钢生产的关键。

责任编辑:郭乐

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